高鋁磚從三氧化二鋁(Al2O3)含量分以下幾種：剛玉磚：鋁含量不低于90％；特種高鋁磚：鋁含量不低于85％；一級高鋁磚：鋁含量不低于75％；二級高鋁磚：鋁含量不低于65％；三級高鋁磚：鋁含量不低于55％。由于煉鋼對耐火度要求嚴格所以鋼包墻體用特種高鋁磚的鋁含量比其他等起高鋁磚都要多。

鋼包墻體用特種高鋁磚是以特種高鋁礬土熟料為原料，按照一定的配比經(jīng)高壓成型制得的燒成制品，產(chǎn)品具有抗剝落能力強，同時具有抗鉀，納，硫，及性鹽的侵蝕，低熱導(dǎo)率等性能，是水泥窯過渡帶及分解帶的理想材料，制品的顯著特點是耐熱震性能良好，適應(yīng)環(huán)境能力強。多被用于回轉(zhuǎn)的預(yù)熱帶或分解爐內(nèi)及篦冷機等部位。

鋼包是煉鋼過程非常重要的設(shè)備，特別是現(xiàn)代工業(yè)對鋼材的品質(zhì)要求越來越高，低碳、超低碳等純凈鋼的需求量越來越大，而轉(zhuǎn)爐煉鋼往往不能達到這些要求，這就需要通過爐外精煉來降低鋼液中的碳含量及其他雜質(zhì)，因此對鋼包要求也越來越高；而傳統(tǒng)的鋼包耐火材料要么不能達到使用要求，要么壽命很低，沒有成本競爭勢。因此，開發(fā)長壽的鋼包耐火材料是發(fā)展的然趨勢。

影響鋼包使用壽命的主要因素是耐火材料的損毀，其原因包括化學(xué)侵蝕和熱機械應(yīng)力造成的剝落開裂，此外材料材質(zhì)及其尺寸、砌筑結(jié)構(gòu)、膨脹縫大小、精煉條件等等，也是影響壽命的重要因素。當前，困擾我國鋼包耐火材料發(fā)展的主要原因是鋼包包齡低和包壁粘渣問題。目前包壁工作襯主要使用鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鎂鋁尖晶石整體澆注料或預(yù)制塊，渣線使用低碳鎂碳磚或低碳鋁鎂碳磚，包底使用鎂碳磚或高鋁澆注料等，鋼包壽命一般在100爐左右，少數(shù)鋼廠在150~180爐。對比日本同行業(yè)水平，鋼包壽命基本在250次左右。

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